Stand Dragon Industrial Co., Ltd.
어깨 스로틀 레버 볼트는 어깨 스로틀 레버가있는 일부 장비, 일반적으로 작은 엔진 또는 기계에 사용되는 CNC 회전 구성 요소입니다. 이 스위스 정밀 부품은 특별히 어깨 스로틀 레버에 대한 조정 가능성을 고정하고 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 어깨 스로틀 레버 볼트는 일반적으로 나사산이며 스토퍼 역할을하는 어깨 또는 고리가 특징입니다. 볼트는 레버와 마운팅 브래킷 또는 하우징을 통해 삽입 된 다음 나사산 부분에 조여서 레버를 제자리에 고정시킵니다. 패스너 하드웨어 어깨 스로틀 레버 볼트의 조정 가능성은 스로틀 레버의 각도 및 장력의 정확한 위치 및 조정을 허용합니다. 너트를 풀면 레버를 원하는 스로틀 설정에 따라 재배치하거나 미세 조정할 수 있습니다. 일단 제자리에, 너트가 조여서 레버를 고정하고 작동 중에 이동하는 것을 방지합니다. 어깨 스로틀 레버 볼트의 목적은 어깨 스로틀 레버와 제어하는 장비 사이에 안정적이고 조절 가능한 연결을 제공하는 것입니다. 이를 통해 더 쉽고...
고품질 스위스 정밀 부품 알루미늄 볼트에는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 고품질 알루미늄 볼트의 일반적인 사용입니다. 1. 자동차 산업 : 알루미늄 볼트는 일반적으로 자동차 제조 및 어셈블리에 사용됩니다. 엔진 구성 요소, 서스펜션 시스템 및 바디 패널과 같은 중량 감소가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 2. 항공 우주 산업 : CNC 가공 부품 알루미늄 볼트는 가벼운 특성으로 인해 항공 우주 산업에서 중요한 역할을합니다. 기체 구성 요소, 내부 피팅 및 엔진 시스템을 포함한 항공기 구조에 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 산업 : 알루미늄 볼트는 전자 장치 및 전기 장비 생산에 사용됩니다. 비자 성 특성과 우수한 전기 전도성으로 인해 부품, 회로 보드, 인클로저 및 방열판을 고정시키는 데 적합합니다. 4. 건설 산업 : 고품질 CNC 회전 성분 알루미늄 볼트는 건설 부문, 특히 중량 감소가 필요한 구조에서 응용 분야를 찾습니다. 건축 설계, 커튼...
육각 소켓이있는 303 스테인레스 롱 나사의 OEM 서비스!
16 진수 소켓으로 프리미엄 303 스테인리스 스틸 롱 나사를 소개하십시오! 스탠드 드래곤 (Stand Dragon)에서 우리는 모든 고급 요구를 충족시키기 위해 고품질 제품을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 육각 소켓이 장착 된 303 스테인레스 스틸 긴 나사는 내구성과 신뢰성을 위해 설계된 다목적 솔루션입니다. 제품을 차별화하는 내용은 다음과 같습니다. 1. 프리미엄 품질 : 303 스테인리스 스틸로 제작 된 스틸 나사 가공 부품은 부식성이 뛰어나고 마지막으로 제작되었습니다. 이를 통해 장기적인 성능을 보장하여 다양한 환경의 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 2. 연장 길이 : 긴 나사는 특정 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 길이로 제공됩니다. 표준 길이 또는 사용자 정의 크기가 필요하든 주문을 효율적으로 이행 할 수 있습니다. 3. hex 소켓 : hex 소켓 (Allen Key Socket)을 포함 시키면이 나사 가공 부품이 쉽게 설치하고 조임 할 수 있습니다....
CNC 알루미늄 핀은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 기술을 사용하여 알루미늄 재료로 만든 정밀 회선 부품 입니다. 이 핀은 일반적으로 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 고강도, 내구성 및 정밀도가 필요한 응용 분야를위한 제조와 같은 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 정밀 회선 부품 디스플레이 CNC 알루미늄 핀의 사양은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 일부 일반적인 사양에는 다음이 포함됩니다. 1. 재료 : CNC 알루미늄 핀은 일반적으로 6061 또는 7075와 같은 고급 알루미늄 합금으로 만들어집니다.이 합금은 탁월한 강도 대 중량 비율, 부식성 및 가공성을 제공합니다. 2. 치수 : CNC 알루미늄 핀의 치수는 직경이 몇 밀리미터의 작은 크기의 작은 핀에서 몇 센티미터의 직경을 가진 대형 핀에 이르기까지 크게 다를 수 있습니다. 핀의 길이는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 3. 공차 : CNC 가공은 일반적으로...
스테인레스 스틸 정밀 회선 부품은 다음을 포함하여 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 1. 항공 우주 산업 : 스테인리스 스틸 정밀 회선 부품은 항공 우주 산업에서 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 2. 의료 산업 : 스테인레스 스틸 정밀 회선 부품은 의료 산업에서 수술기구, 임플란트 및 기타 의료 기기를 제조하는 데 사용됩니다. 3. 자동차 산업 : 스테인레스 스틸 정밀 회선 부품은 엔진 부품, 서스펜션 시스템 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 자동차 산업에서 사용됩니다. 4. 전자 산업 : 스테인리스 스틸 정밀 회선 부품은 전자 산업에서 스마트 폰, 랩톱 및 기타 전자 기기와 같은 전자 장치의 구성 요소 제조에 사용됩니다. 5. 식품 가공 산업 : 스테인레스 스틸 정밀 회선 부품은 식품 가공 산업에서 컨베이어 벨트, 펌프 및 밸브와 같은 식품과 접촉하는 장비 및 구성 요소를 위해 사용됩니다. 6. 화학 산업 : 스테인레스 스틸...
C3604 황동 스레드 인서트는 일반적으로 제조 및 어셈블리 프로세스에 사용되어 강력하고 신뢰할 수있는 스레드 연결을 제공합니다. 이 삽입물은 일반적으로 금속 또는 플라스틱 성분의 사전 드릴 구멍에 설치되며 볼트 또는 나사를 삽입 및 고정 할 수있는 나사산 표면을 제공합니다. C3604 황동 스레드 인서트에 대한 일부 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 1. 자동차 및 항공 우주 산업 : 스레드 인서트는 엔진 구성 요소, 바디 패널 및 기타 부품의 제조에 사용됩니다. 2. 전자 및 통신 : 스레드 인서트는 회로 보드, 배선 하네스 및 기타 전자 구성 요소의 조립에 사용됩니다. 3. 가구 및 캐비닛 : 스레드 인서트는 다리, 캐스터 및 기타 하드웨어를 가구 및 캐비닛에 부착하는 데 사용됩니다. 4. 의료 기기 : 스레드 인서트는 수술기구, 임플란트 및 기타 의료 기기의 제조에 사용됩니다. 전반적으로 C3604 황동 스레드 인서트는 광범위한 응용 프로그램에서 스레드 연결을...
황동 나사산 인서트는 플라스틱, 목재 및 금속을 포함한 다양한 재료에 사전 드릴 구멍에 삽입되도록 설계된 원통형 금속 구성 요소입니다. 이 삽입물에는 나사 또는 볼트가 삽입되어 재료를 다른 표면에 안전하게 고정시킬 수 있습니다. 다음은 황동 나사산 인서트의 몇 가지 일반적인 사양입니다. 1. 재료 : 황동 나사산 인서트는 일반적으로 고품질 황동으로 만들어졌으며, 이는 강도, 내구성 및 부식 저항으로 알려져 있습니다. 2. 스레드 크기 : 스레드의 크기는 놋쇠 스레드 인서트를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 이 삽입물의 가장 일반적인 스레드 크기는 M4, M5, M6 및 M8입니다. 3. 길이 : 놋쇠 나사산 삽입의 길이는 고정되는 재료의 두께에 의해 결정됩니다. 삽입 길이는 안전한 착용감을 보장하기 위해 재료의 두께보다 약간 길어야합니다. 4. 외경 : 황동 나사 삽입물의 외경도 중요한 고려 사항입니다. 밀접하게 맞출 수 있도록 사전 드릴 구멍의 직경보다 약간 커야합니다. 5....
CNC 가공 알루미늄 예비 제조 양극화 부품은 항공 우주, 자동차, 의료 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 과정에는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 고체 알루미늄 블록에서 재료를 제거하여 특정 모양 또는 부품을 생성하는 것이 포함됩니다. 결과 부품은 정확하고 정확하며 고품질 표면 마감입니다. 양극화는 알루미늄 부분의 표면에 산화물 층을 생성하는 과정입니다. 이 층은 부식 및 마모로부터 추가 보호를 제공합니다. 양극화 된 부품은 또한 흠집과 찰과상에 더 강하기 때문에 내구성과 장수가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. CNC 가공 알루미늄 예비 제작 양극화 부품의 일부 일반적인 응용은 다음을 포함합니다. 1. 항공 우주 : CNC 가공 부품은 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 기타 중요한 부품에 사용됩니다. 항공 우주 산업에서는 부품의 내구성과 수명을 높이기 위해 양극화 된 부품이 사용됩니다. 2. 자동차 : CNC 가공 부품은 엔진, 전송 및 기타 주요 부품에...
1. 정밀 : CNC 가공은 볼트 핀을 포함한 하드웨어 부품 제조에서 높은 정밀도를 허용합니다. 이는 볼트 핀이 정확한 크기와 단단한 공차를 가지므로 안전하고 안정적인 성능을 보장합니다. 2. 내구성 : CNC 하드웨어 부품 볼트 핀은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이 재료는 강도와 내구성으로 알려져있어 볼트 핀이 높은 응력이나 마모에 적용되는 응용 분야에 이상적입니다. 3. 사용자 정의 : CNC 가공을 통해 복잡한 모양과 설계를 생산할 수 있으므로 볼트 핀이 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 여기에는 그루브, 스레드 및 특정 응용 프로그램에 필요한 기타 세부 사항과 같은 기능이 포함됩니다. 4. 일관성 : CNC 가공은 여러 부품에서 일관된 품질과 정확성을 보장하는 고도로 자동화 된 프로세스입니다. 즉, 각 볼트 핀은 치수와 성능면에서 동일하게되며, 이는 정밀도가 중요한 응용 분야에서 중요합니다. 5....
기계식 기어의 경우 모든 사람이 친숙하다고 생각합니다! 기계 산업에 있지 않은 사람들조차도 널리 사용되기 때문에 그것에 대해 조금 알고 있습니다. 기계식 기어는 건축, 철강, 석유 화학, 의학, 철도, 광 산업, 식품 및 기타 산업에서 볼 수 있습니다. 기계적 변속기 부분으로서 작은 기어는 큰 역할을합니다. 물론, 다양한 유형의 기계식 기어는 응용 프로그램에서 다른 역할을합니다. 오늘날, 어떤 유형의 기계식 기어가 무엇이며 그들의 장점은 무엇입니까? 1. 박차 기어 기어 박차는 기어의 톱니가 회전 축 방향으로 움직임을 의미합니다. 직선 기어는 처리하기 쉽고 가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 기계 기어 중 하나입니다. 또한 직선 원통형 기어와 직선 베벨 기어로 나뉩니다. 박차 기어의 장점은 메쉬에서 3 개의 톱니가 서로 동시에 메쉬하고 메시가 간헐적이므로 변속기가 비교적 안정적이라는 것입니다. 동시에, 스퍼 기어는 큰 힘과 충격 용량을 가지므로 다양한 변속기 비율을 실현할 수...
1. 자동차 산업 자동차 산업에서 기계 기어는 종종 전송 메커니즘에 사용됩니다. 기어 변속기는 여러 샤프트와 축 및 하우징에 고정 된 여러 기계 기어로 구성되어 속도 변화, 방향 변화 및 토크 변화의 기능을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차의 이동은 기계식 기어 변속기 비율의 변화를 통해 기어를 변경하는 것입니다. 전원을 출력 샤프트로 전송할 수없는 경우, 우리가 중립이라고 부르는 것입니다. 2. 중공업 중공업에는 기계, 에너지, 석유 화학, 야금, 철강, 재료 및 기타 산업이 포함됩니다. 중공업 분야에서는 다양한 작업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 경우에 크고 작은 다양한 기계식 기어를 사용할 수 있습니다. 특히 CNC 공작 기계, 가공 센터, 절단 기계, 하중이 많은 용접 기계, 높은 정밀도, 강성, 고속 및 긴 스트로크에 적합합니다. 예를 들어, 공작 기계에서 메인 샤프트의 움직임은 기계식 기어 쌍을 통해 샤프트로 전달됩니다. 기계식 기어의 전송을 변경함으로써...
전체 기계 필드에서 기계식 기어는 널리 사용되는 기계적 전송 부분으로, 소형 구조, 안정적인 전송 비율, 높은 전송 효율 및 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다. 중국에서는 사람들이 기원전 400-200 년 이래로 기어를 사용하기 시작했습니다. 사회 제작의 발전으로 핵심 핵심 구성 요소로서 기계식 장비도 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 기계식 기어는 주로 두 샤프트 사이의 움직임과 전력을 전송하는 데 사용됩니다. 일반적으로 웜, 체인 및 기타 이빨 부품과 함께 사용하여 토크 증가, 포인트 간 힘을 전달하고, 움직임 방향을 바꾸고, 속도 증가, 속도 감소, 변속기 힘을 분할하는 작업을 완료합니다. 기계식 기어는 에너지, 석유 화학, 야금, 철강, 재료 및 기타 중공업뿐만 아니라 자동차, 항공, 선박, 농업 기계 및 기계적 시계, 알람 시계, 에어컨, 에어컨, 에어 컨디셔너와 같은 광범위한 분야에서 사용됩니다. 세탁기 등은 우리의 일상에서 흔합니다. 다양한 유형의 기계식 기어와...
정적 정확도는 실제 작업 상태에서 CNC 선반의 가공 정확도에 영향을 미치는 일련의 요인이 있기 때문에 CNC 선반의 가공 정확도 만 어느 정도 반영 할 수 있습니다. 예를 들어, 부품의 탄성 변형, 열 변형, 선반 진동 및 작업 상태의 속도에서 선반의 움직이는 움직임 정확도는 저속 감지의 정확도와 다르며,이 모든 것은 모두의 변화를 야기합니다. CNC 선반의 정적 정확도 및 공작물의 처리 정확도에 영향을 미칩니다. CNC 선반의 작동 정확도는 모션 및 절단력의 작용, 즉 작업 상태 하에서 CNC 선반의 정확도에 따른 정확도입니다. 작업 정확도는 처리 된 테스트 조각의 정확도로 평가됩니다. 이 정확도는 또한 부품 처리를 통해 와이어로 반영되는 CNC 선반의 기하학적 정확도와 위치 정확도를 포괄적으로...
정적 정확도는 실제 작업 상태에서 CNC 선반의 가공 정확도에 영향을 미치는 일련의 요인이 있기 때문에 CNC 선반의 가공 정확도 만 어느 정도 반영 할 수 있습니다. 예를 들어, 부품의 탄성 변형, 열 변형, 선반 진동 및 작업 상태의 속도에서 선반의 움직이는 움직임 정확도는 저속 감지의 정확도와 다르며,이 모든 것은 모두의 변화를 야기합니다. CNC 선반의 정적 정확도 및 공작물의 처리 정확도에 영향을 미칩니다. CNC 선반의 작동 정확도는 모션 및 절단력의 작용, 즉 작업 상태 하에서 CNC 선반의 정확도에 따른 정확도입니다. 작업 정확도는 처리 된 테스트 조각의 정확도로 평가됩니다. 이 정확도는 또한 부품 처리를 통해 와이어로 반영되는 CNC 선반의 기하학적 정확도와 위치 정확도를 포괄적으로...
위치 정확도 인덱스는 선반의 움직이는 부분이 한 위치에서 예상 위치로 이동할 때 달성 할 실제 위치의 정확도를 제어합니다. 실제 위치와 예상 위치 사이의 오류를 포지셔닝 오류라고합니다. 주기적 인덱싱 모션을 갖는 도구 홀더 및 기타 부품의 위치 오류는 상대 변위 오차로 반영되며 위치 정확도를 인덱싱 정확도라고합니다. CNC 선반의 움직이는 부분이 한 위치에서 다른 위치로 반복적으로 배치되는 경우, 각 위치에 의해 도달 한 실제 위치 사이의 최대 오차를 이동 부품의 반복 위치 정확도라고합니다. 선반의 기하학적 정확도, 변속기 정확도 및 위치 정확도는 일반적으로 절단 부하없이 측정되며 CNC 선반은 움직이지 않거나 이동 속도가 낮으므로 일반적으로 CNC 선반의 정적 정확도라고합니다. 정적 정확도는 스핀들 및 베어링, 스크류 너트, 기어, 침대, 상자 등과 같은 CNC 선반의 주요 부품 및 구성 요소의 제조 정확도 및 어셈블리 정확도에 따라 다릅니다. 위치 정확도에는 일반적으로 다음이...
1. 디자인 도면을 제공합니다 파트의 3D 및 2D 도면을 사용자 정의 할 (자료, 크기, 공차, 수량 및 기타 관련 정보 포함)를 온라인 고객 서비스로 보내십시오! 위의 정보가 도면에 표시되지 않은 경우 고객 서비스 담당자에게 별도로 제공됩니다. 알루미늄 정밀 부품, 정밀 부품 처리, CNC 처리 2. 예상 인용 고객 서비스는 가격 및 배송 시간 평가를 위해 도면을 생산 부서의 엔지니어에게 즉시 전송합니다. 견적이 완료되면 고객 서비스는 처음에 견적을 보내드립니다. 3. 지불 확인 견적을받은 후 가격 및 배송 날짜가 허용되는 경우 고객 서비스에 직접 연락하여 정밀 부품 처리를위한 협력 방법을 확인할 수 있습니다. 인보이스가 필요한 경우 오프라인 기업에서 회사로의 이체가 필요합니다. 고객 서비스를 제 시간에 연락하여 처리하십시오. 4. 부품을 수집하십시오 우리는 SF Express 및 Anneng 물류의 계약 된 VIP 고객입니다. Shunfeng은 일반적으로 작은 조각으로...
공작물이 와이어 절단으로 쉽게 변형되는 이유는 무엇입니까?
대나무가 중간에서 나뉘어지면 대나무의 두 절반이 구부러집니다. 그들 대부분은 구부러지지 않지만 다른 사람들은 더 구부러져 있습니다. 이는 재료 자체가 응력을 가질 것이며 분할 공정은 재료의 원래 응력의 균형을 깨고 변형을 통해 균형을 회복시킵니다. 절단 공정이 공작물의 원래 응력 균형을 깨뜨리기 때문에 와이어 절단의 공작물 변형도 마찬가지입니다. WEDM의 변형은 공작물의 구조와 관련이 있습니다. 좁고 길고 오목하고 볼록한 다이는 변형이 쉽고 변형은 모양의 복잡성과 길이 너비 비율과 관련이 있습니다. 벽 두께가 얇은 워크 피스는 변형이 발생하기 쉽다. 변형이 매우 작 으면 CNC 가공에 필요한 정확도 범위 내에서 거의 무시할 수 있습니다. 그러나 변형이 처리 정확도의 요구 사항을 초과하면 크기가 명백한 편차를 일으키고 공작물의 처리 형태에 영향을 미칩니다. 재료 문제, 열처리 문제, 구조 설계 문제, 공정 계획 문제, 공작물 클램핑 및 절단 경로 선택 문제와 같은 와이어 절단의...
CNC 공작 기계의 처리 기술은 일반 공작 기계의 처리 기술과 많은 유사점을 가지고 있으며, 따르는 원칙은 기본적으로 동일합니다. 많은 차이점도 있습니다. 가장 큰 차이점은 절단 도구 경로의 제어입니다. 동시에 CNC 공작 기계의 자동화와 장비 비용이 많이 들기 때문에 CNC 공작 기계는 자체 특성을 형성했습니다. 1. CNC 가공의 공정 설계는 매우 구체적입니다. 일반적인 목적 공작 기계를 사용할 때, 프로세스의 단계의 분할 및 배열, 도구의 형상, 절단 도구의 경로 및 절단 양 등과 같은 많은 특정 프로세스 문제 그것들은 모두 자신의 실제 경험과 습관을 바탕으로 운영 근로자에 의해 고려되고 결정됩니다. 일반적으로 공정 규칙을 설계 할 때 장인이 과도한 규정을 수행 할 필요가 없습니다. 수치 적으로 제어되는 공작 기계의 처리에서, 위에서 언급 한 특정 기술 문제는 수치 제어 프로세스를 설계 할 때 고려해야 할 내용이 될뿐만 아니라 올바른 선택을하고 처리 프로그램에...
CNC 선반 가공 부품을 처리하려면 어떤 가공 단계가 필요합니까?
CNC 선반 가공 부품을 처리하려면 어떤 가공 단계가 필요합니까? (1) 재료 및 열처리 요구 사항 도면에 주어진 재료 및 열처리 요구 사항은 도구, CNC 선반 모델을 선택하고 절단량을 결정하기위한 기초입니다. (2) 윤곽을 구성하는 기하학적 조건 회전시 수동으로 프로그래밍 할 때 각 노드 좌표가 계산됩니다. 자동 프로그래밍에서는 윤곽을 구성하는 모든 기하학적 요소가 정의됩니다. 그러므로 포인트에 지도 분석에주의하십시오. 1 제품 그리기가 특정 크기를 놓치고 기하학적 조건을 불충분하게하여 윤곽의 구성에 영향을 미칩니다. 2 제품 맵의 선 위치가 흐려 지거나 크기가 불분명한지 여부는 프로그래밍을 시작할 수 없도록합니다. 3 제품 맵에 주어진 기하학적 조건이 불합리한 지 여부는 수학적 처리에 어려움을 겪습니다. 4 제품 도면 치수 방법은 CNC 선반 처리의 특성에 적합해야합니다. 치수는 동일한 기준으로 표시되거나 좌표 치수가 직접 제공되어야합니다. (3) 치수 정확도 요구 사항...
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