CNC 가공 프로세스 기능.

CNC 공작 기계의 처리 기술은 일반 공작 기계의 처리 기술과 많은 유사점을 가지고 있으며, 따르는 원칙은 기본적으로 동일합니다. 많은 차이점도 있습니다. 가장 큰 차이점은 절단 도구 경로의 제어입니다. 동시에 CNC 공작 기계의 자동화와 장비 비용이 많이 들기 때문에 CNC 공작 기계는 자체 특성을 형성했습니다.

1. CNC 가공의 공정 설계는 매우 구체적입니다. 일반적인 목적 공작 기계를 사용할 때, 프로세스의 단계의 분할 및 배열, 도구의 형상, 절단 도구의 경로 및 절단 양 등과 같은 많은 특정 프로세스 문제 그것들은 모두 자신의 실제 경험과 습관을 바탕으로 운영 근로자에 ​​의해 고려되고 결정됩니다. 일반적으로 공정 규칙을 설계 할 때 장인이 과도한 규정을 수행 할 필요가 없습니다. 수치 적으로 제어되는 공작 기계의 처리에서, 위에서 언급 한 특정 기술 문제는 수치 제어 프로세스를 설계 할 때 고려해야 할 내용이 될뿐만 아니라 올바른 선택을하고 처리 프로그램에 통합되어야합니다.

2. CNC 가공 프로세스 설계는 매우 엄격하지만 CNC 공작 기계는 고도로 자동화되어 있으며 적응성이 좋지 않습니다. 일반 가공과 관련하여 더 유연하고 적시에 조정할 수는 없습니다. 현대적인 CNC 공작 기계 도구는 적응 조정에 많은 노력과 개선을 해왔지만 자유의 정도는 크지 않습니다. 예를 들어, 수치 적으로 제어되는 공작 기계가 나사산 구멍을 가공 한 경우, 구멍에 이미 칩으로 가득 차 있는지, 나이프를 수축 시키거나 칩을 청소해야했는지 여부는 알지 못했습니다. 따라서 수치 제어 가공의 공정 설계에서 가공 프로세스의 모든 세부 사항은주의를 기울여야하며 계산 및 프로그래밍이 정확해야합니다.

3. CNC 가공 작업은 CNC 가공 및 다축 연계의 높은 수준으로 인해 중앙 집중식 공정 배열을 용이하게하기 때문에 상당히 절차 적입니다. 그러나 수치 적으로 제어되는 공작 기계는 비싸고 높은 기술적 요구 사항이 필요합니다. 처리 할 객체는 복잡한 모양과 높은 값이있는 부품입니다. 우연히 손상되거나 공작 기계의 손상 또는 절단 도구가 손상되면 큰 손실이 발생합니다. 따라서 CNC 가공 작업의 기본 단계에 대한 절차 요구 사항은 매우 엄격합니다. 프로세스 설계 → 프로그래밍 절차 → 검증 절차 → 모든 단계에서 부품 처리를 무시할 수는 없으며, 어떤 프로그램 검증이 중요한 부분인지. 실제로, 주요 공작 기계 사고와 품질 사고의 예는 하나의 소수점 또는 하나의 기호로 인한 오류로 인해 발생하는 것은 드문 일이 아닙니다.

4. CNC 가공의 특성, 올바른 가공 방법 및 객체 선택에 따른 CNC 공작 기계의 합리적인 적용 및 CNC 공작 기계의 장점에 대한 완전한 재생을 위해 좋은 경제적 이점을 달성하기 위해서는 우리가 고려해야 할 중요한 문제입니다. 프로세스 디자인. 수치 제어 처리 기술의 적용은 유연성이 뛰어납니다. 동일한 처리 컨텐츠의 경우 많은 종류의 기술 솔루션이있을 수 있으며 특정 문제에 대한 특정 분석을 수행해야합니다. 한편으로, 처리 방법 및 객체를 선택할 때 CNC 공작 기계 및 시스템의 성능 표시기를 고려해야합니다. 처리를 달성 할 수 있으며 가공 정확도 및 기술 품질 요구 사항을 보장 할 수 있습니다. 반면에, 때로는 워크 피스의 기본 성능이 변경되지 않습니다. 전제에 따라 CNC 공작 기계의 모양, 크기, 구조 등에 필요한 변경 사항을 수행하십시오.